（1）項目概述

l 為提高產線管理水平，增加企業收益，集成一套工位管理系統，對現場的流水產線實施工位管理、產品追溯功能。

（2）項目功能介紹

l 系統要求記錄每個工位的產品加工周期，檢測結果。

l 系統根據記錄的數據分析不良品生成原因，并根據設備的工作情況優化產線生產順序。

l 每個產品自動生成托盤號，一直跟蹤下線并記錄，實現產品追溯功能。

l 要求系統實現物料管理，批次管理，為生產計劃管理提供實時數據。

（3）系統設備情況

l 產線有7個生產工位和一個包裝工位。

l 生產工位有各種單體設備組成：電缸、超聲波焊機、視覺系統、位移尺、灌膠機、4軸機器人、打標機、氣密檢測儀、電阻儀及FRID。

l 各種設備有不同的通訊協議：Profinet、Ethnet、RS232及部分IO設備等。管理系統通過這些協議把設備數據收集起來，完成系統所要求的功能。

（4）項目總結

l 產線管理系統數據采集服務器布署KingIOServer 采集器，采集各工位PLC 數據，采集各工位掃碼槍數據。布署KingSCADA 組態軟件，展示產線各生產批次運行數據，實現產線數據追溯，實現物料管理。

l 系統布署SQL Server 數據庫，與數據展示服務器中的SQL Server 數據庫進行數據交互，用來展示生產各平臺數據。使領導人員在企業級的以太網上能瀏覽到產線的數據。

l 產線管理系統投入使用后幫助企業更高效、更準確的掌握每天的產品生產情況,以便可以更好地了解、分析和及時處理生產遇到的問題，提高了企業精細化管理水平。