一.項目概述

     原設備系國外進口設備，控制系統軟硬件采用美國NI的，現設備經常出現原系統控制器經常死機，卡住不動，只能重啟解決，但由于廠家系統更新、維護不及時，造成生產延誤。因此需要更換設備的控制系統。

    設備的軟硬更換后需要根據原有的工藝重新優化編程，重新組態上位監控界面，徹底解決設備遺留問題。

      該設備要求精度高，工期緊，改造后的系統保留原有的操作風格，要求操作界面清晰明了，系統運行穩定。

二. 設備工藝功能介紹

      設備把成型未打孔的葉片吊到支架上面。

      系統控制機械部分自動旋轉大臂一圈測量葉片位置。測量過后通過算法計算葉片中心偏移距離，自動調整支架確保葉片在正中心位置。

      關閉所有艙門、門簾。進行自動粗磨操作，粗磨完成后進行測試孔打孔操作。

       測試孔打孔完成以后，用精準儀器測量表面粗糙度以及打孔位置是否在允許誤差范圍。

       測量合格以后，進行精磨操作，磨掉測試孔，開始正式孔打孔。

三.系統設備情況

四.項目總結

      新控制系統是用的倍福公司的cx系列控制器+Kingview實現對鉆孔機控制。

      控制器與遠程IO模塊以及伺服驅動器、變頻器采用ETHERCAT總線通訊。位置磁條采用CANopen總線通信。

      新系統優勢：

      新系統優化了原有的控制方案，提高了鉆孔精度，提升了鉆孔時間，為每個產品的加工周期節省了2-3個小時。

      改進了操作界面，使設備操作更方便。

      現系統運行穩定、流暢，受到現場操作人員的一致好評。